(一)生产效率：生产周期长，各工序不能有效匹配，生产能力没有充分发挥，劳动生产率低。

(二)供 应 链：原材料不能按时供应，外协件供应不及时，采购件不能按时到货，账务卡不相符。

(三)生产计划：生产计划体系紊乱，订单不能按时交付，客户抱怨多。

(四)生产作业：生产过程中浪费严重，缺乏作业标准。

(五)现场管理：现场布局不合理、物料乱堆乱放，员工作业不规范，随意性强。

(六)安全环境：车间环境差，安全隐患多，工伤时有发生，员工没有安全感。

(七)生产成本：材料、工时定额不准确，生产成本居高不下，流动资金周转困难。

(八)设备管理：设备采购控制不到位，设备管理和保养不到位，设备常常处于维修状态。

(九)质量管理：员工质量意识淡薄，一次交验合格率低，成品残次品高，售后服务事件居高不下。

我们的服务

(一) 精益生产（JIT）：

1. 精益样板区建设；

2. 作业动作标准化设计；

3. 班组工作标准建设；

4. 多能工培养方案设计；

5. 精益生产节拍设计；

6. 物料运输标准化方案设计；

(二)生产调度（PP）咨询：

1. 生产管理运行体系设计；

2. 生产主计划设计；

3. 物料计划设计；

4. 作业计划设计；

5. 生产调度设计；

6. 生产管理评价；

(三)安全标准化管理（SSM）咨询：

1. 安全组织机构设计；

2. 安全管理制度建设；

3. 安全教育培训；

4. 特种设备安全管理 ；                  

5. 安全隐患和危险源管理；

6. 安全应急预案设计；

7. 安全评价体系设计；

(四)威格顾问提供现场管理（5S+3S）咨询：

1. 8S管理规划；

2. 8S理念导入；

3. 生产现场实定置管理和目视化管理；

4. 办公现场8S管理；

5. 8S管理监督、检查评价体系设计；

(五)设备管理（TPM）咨询：

1. 设备管理运行体系设计；

2. 设备管理组织体系设计；

3. 设备管理采购体系设计；

4. 设备维修管理体系设计；

5. 设备管理培训体系建设；

6. 设备信息管理系统设计；

7. 设备运行评价体系设计；

(六)供应链管理（SCM）咨询：

1. 供应链规划；

2. 供应管理体系建设；

3. 自制件控制体系建设；

4. 外协件控制体系建设；

5. 采购件控制体系建设；

6. 物流管理体系建设；

7. 库存管理体系建设；

8. 紧急采购体系建设；

(七)质量管理（QM）咨询：

1. 质量管理体系的规划；

2. 质量信息管理系统建设；

3. 研发质量控制体系建设；

4. 供应链质量管理体系建设；

5. 产品生产过程质量控制系统建设；

6. 质量改进控制系统建设；

7. 重大质量问题处理系统建设；

8. 质量意识和工具方法的培训；